本噴涂線是根據蘇州哥爾達公司產品的特點引進的國內外先進的流水線,其工藝流程為：上件 前處理 烘干 噴粉（噴漆） 固化 下件。操作人員必須嚴格遵守以下要求： 保養(yǎng)。
二、上件要求
工件要求表面無銹等級達到GB8923-88A級，無明顯油污及臟物。工件焊接處要平整光滑，表面無嚴重的碰傷、劃痕等影響噴涂質量的缺陷（Ra不超過12.5，劃傷不超過2級/QJ/RKG07.001—89）。
三、前處理要求
1、前處理工藝流程為:預脫脂 脫脂 水洗 水洗 直噴回流 表調 磷化 水洗 純水洗 新鮮純水洗
四、噴涂要求
噴粉工序要求工人身著防靜電服裝（衣、鞋、帽），不允許帶手套。進行噴粉工作時應首先檢查設備接地情況。進入粉房清理時，應關掉噴槍電源再戴鞋套進入清理。
五、噴漆要求
噴漆工序要求工人身著防靜電服裝（衣、鞋、帽），帶防毒口罩及耳塞， 不允許帶手套。工作時一定要保證人、噴槍、工件三者接地良好。
水簾板切忌粘上油污、涂料或受硬物撞擊而不平，以保證形成完整的水膜。 噴漆時，槍口應斜向下或與水簾垂直。操作者如感受到了電弧或感覺到電擊（哪怕是很弱的電擊），應立即停止噴漆生產線并檢查整個系統(tǒng)的接地情況。發(fā)生管路泄漏、噴嘴堵塞及清理噴槍時，一定要注意首先應將噴槍泄壓。
六、烘干、固化要求
烘干工序是將前處理完的工件上的水分烘干，其工藝參數主要為：烘干爐溫度120～140℃。固化工序是將噴粉的工件加熱固化，其主要工藝參數為：固化爐溫上限為186℃，下限為182℃。
固化、烘干時，任何人不允許進入烘道內。如果發(fā)生工件落入爐內的特殊情況，則應立即實施關機程序,待爐溫降至100℃以下時,方可進入取出。當循環(huán)風機發(fā)生故障時,要立即切斷電源并打開加熱防爆門后，找專人維修。
烘道內部應保持清潔，清掃烘道內部灰塵時，不要隨便調節(jié)送回、風管的蝶閥。
七、下件要求
操作人員在搬動、運輸加工完的零件時，應戴白線手套，做到輕拿輕放、仔細運輸，將噴涂合格工件用0.5mm珍珠棉包裹，在規(guī)定位置擺放整齊.
